螺旋輸送機的使用維護和安裝注意事項

螺旋輸送機廣泛應用于糧食工業、建筑材料工業、化學工業、機械制造業、交通運輸業等國民經濟各部門中。螺旋輸送機主要用于輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀物料，所輸送的散粒物料有谷物、豆類、面粉等糧食產品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，鹽類、堿類、化肥等化學品，以及煤、焦炭、礦石等大宗散貨。螺旋輸送機不宜輸送易變質的、粘性大的、塊度大的及易結塊的物料。除了輸送散粒物料外，亦可利用螺旋輸送機來運送各種成件物品。螺旋輸送機在輸送物料的同時可完成混合、攪拌、冷卻等作業。在港口，螺旋輸送機主要用于卸車、卸船作業以及倉庫內散粒物料的水平和垂直輸送。利用與物料直接接觸的水平螺旋軸將物料逐層從車廂兩側卸下的螺旋卸車機在國內港口已有的成功使用經驗。由水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機以及相對螺旋取料裝置組成的螺旋卸船機，已成為一種較為   的連續卸船機型，日益廣泛地應用于散貨碼頭。

螺旋輸送機從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型。按輸送鏈采用塑料制作的螺旋輸送機又稱為食品螺旋輸送機，螺旋提升機，主要適用于輸送大件產品。如紙箱，周轉箱，桶裝水等。根據輸送物料的特性要求和結構的不同，螺旋輸送機有水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、可彎曲螺旋輸送機、螺旋管（滾筒輸送機）輸送機。

螺旋輸送機結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。

螺旋輸送機使用維護：

1、螺旋機應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。

2、螺旋機出始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。

3、為了螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料輸盡后方得停止運轉。

4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。

5、在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則應立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6、應當特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，并矯正之。

7、螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。

8、螺旋機運轉中發生不正?，F象均應加以檢查，并之，不得強行運轉。

9、螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。

10、驅動裝置的減速器內應用汽油機潤滑油HQ-10每隔3—6個月換油一次。

11、螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。

12、螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。

螺旋輸送機的安裝：

1、相鄰機殼法蘭面應連接平整、密合，機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。機殼法蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。

2、螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合規定，小間隙不得少于名義間隙的50%；如需要大間隙，按用戶要求制作。

3、安裝以前將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。

4、安裝基礎至少應在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎應能地支撐輸送機并不因地基過小而發生螺旋輸送機的下沉和額外的變化，螺旋輸送機在運轉時有足夠的穩定性。

5、螺旋輸送機的各底座在機殼安裝妥善后，均應使之著實后再擰緊地腳螺栓。所有聯接螺釘均應擰緊至的程度。

6、螺旋機各中間懸吊軸承應固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯接后螺旋轉動均勻，不得有被卡住現象。安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片以各吊軸同軸，安裝后螺旋體軸線的同軸度應符合規定。

7、螺旋輸送機主軸與減速電機軸的同軸度應符合GB1184-80標準。

螺旋輸送機裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，檢查螺旋機裝配的正確性。螺旋機運轉應平穩，緊固件無松動現象。減速器無滲油，無異常聲；電器設備，聯軸器。