布袋除塵器的特點和使用前注意事項

近年來，各設備制造廠根據用戶的要求，已將布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的替換和維修，可以不需進入濾袋室內操作。采用壓差法脈沖控制儀。提高膜片使用壽命—目前國內各廠礦在使用布袋除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應求。通過除塵器頂部的活動蓋板進行工作，   了維修人員的勞動條件。采用上揭蓋，   維修條件—布袋除塵器為外濾式連續清灰。濾袋室處于含塵氣流側，采用側開門時，除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是極為惡劣的。國內膜片的疲勞強度僅4～5萬次，膜片壽命為1個月左右，致使各廠礦在使用布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為維修工作中的負擔。當前國內生產的布袋除塵設備，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內。分析其原因：主要是國產布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30—60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強度，指標為l5萬次，在除塵器連續運轉的條件下，膜片壽命為2/3個月。正確選用過濾速度，除塵器的凈化效率—布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。

布袋除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關。一般地說，新濾袋的除塵率較低。當濾袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時，除塵率就能超過90%；達到150g/m2時，就能超過（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計，前者約需1min，后者約需1h）。濾袋經過清灰后，還殘留一些粉塵，經歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩定。這時的除塵率一般將保持大于，如使用得當，甚至可超過   。在正常狀態下，它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%。

1、我們要慎重的選則布袋除塵器，在設計前應當除塵的對象進行了解，對含塵氣體的性質、濃度、濕度、溫度、粒度分配等進行全方面的了解，尤其是對易燃易爆的含塵氣體要進行慎重的選擇合適的布袋除塵器，在選擇布袋除塵器時也應當對布袋除塵器的濾布材質、清灰方式、排灰方式等進行全方面的考察。

2、考慮措施對于一些含有爆炸性粉塵的氣體除塵處理，再設計時考慮措施，在布袋除塵器前設置重力式或板式卸爆門、在進布袋除塵器前設置金屬網或者礫石阻火器，阻止火焰進入管道，同時選用風機。

3、合理設計流速，在設計可燃性氣體管道時，使該氣體流量小流速大于該氣體燃燒時的火焰傳播速度，以焰傳播。

4、考慮廠房通風如果連接管道密閉不好，風機前會吸入空氣，風機后會排出氣體，為了爆炸性氣體內爆炸物質濃度不出現在爆炸范圍內，因此在設計時，考慮設備的密閉性和車間的通風系統。

5、考慮易燃易爆成分的檢測與控制系統，對有爆炸危險和可燃性的氣體處理系統，為防止危險狀態的出現，預防達到爆炸濃度，設計時，可考慮配置連續檢測儀器，以便經常監測系統的工作狀態，并能在限制狀態時，自動報警，采用控制措施，使除塵系統達到正常的工作狀態。

布袋除塵器的特點：

1、對細粉塵，一般達以上，可以用在凈化要求很高的場合。

2、適應性強，可捕集各類性質的粉塵，且不因粉塵的比電阻等性質而影響除塵效率，適應的煙塵濃度范圍廣，而且當入口濃度或煙氣量變化時，也不會影響凈化效率和運行阻力。

3、便于回收物料，沒有污染、廢水等二次污染。

4、規格多樣、使用靈活。處理風量可由每小時幾百到幾百萬立方米。

5、受濾料的耐溫，等性能的限制，使用溫度不能過高，有些腐蝕性氣體也不能選用。。

6、在捕集粘性強及吸濕性強的粉塵或處理露點很高的煙氣時，容易堵塞濾袋，影響正常工作。

7、布袋除塵器不同程度的存在占地面積大、濾袋易損壞、維修費用高等問題。

布袋除塵器使用前注意事項：

1、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右（看表調時間），平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。

2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

3、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪?，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

4、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。

5、除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。

6、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

7、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

8、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。